数控车刀刀具厂_数控车刀刀具_河南力天

  以涡轮机匣零件为例 数控车刀刀具经销，从工件材料上分析，变形高温合金、铸造高温合金等难加工材料大量采用，这些难加工材料导热系数小、强度大、切削温度高，易产生加工硬化，切削时刀具磨损快，刀具寿命短，刀具消耗量大，因此必须合理选择刀具几何角度。从工件结构上来看，壁薄、刚性差、难加工。加工零件凸起部分时，刀具系统*与零件、夹具干涉，因此 数控车刀刀具厂家，必须对刀具路径进行优化，如插铣加工代替侧铣，空行程快速走刀，优化抬刀位置，采用螺旋插补等方式进行铣削。从加工工序上分析，机匣需要经过粗加工、半精加工、精加工，为了节省刀具费用，在制造这类零件时，粗加工时可采用高性能陶瓷铣刀，半精加工和精加工时采用标准硬质合金刀具和非标高性能**刀具，这样可显著提高生产效率。从加工经济性方面上来说，刀具配置方案需要不断改进 数控车刀刀具，尽量采用刀具商较新研发的产品。

性能特点　　   硬质合金焊接刀片硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；　　热硬性好（可达900～1000℃ 数控车刀刀具总代，保持60HRC）；　　耐磨性好。　　硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。　　但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。