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如何选择数控刀具：数控刀具的选择技巧

　　影响数控刀具选择的因素

　　在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：

　　(1)生产性质

　　在这里生产性质指的是零件的批量大小 刀聚网、数控车刀，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。

　　例如在大量生产时采用特殊刀具 机加数控车刀，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。

　　(2)机床类型

　　完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型(钻、车刀或铣刀)的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下 数控车刀，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

　　(3)数控加工方案

　　不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。

　　(4)工件的尺寸及外形

　　工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

　　(5)加工表面粗糙度

　　加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时较好用细齿铣刀。

工艺进行粗加工时使用YT15整体焊接刀，需要操作者进行刃磨，刃磨后还要对镗刀调整尺寸，加工过程中*崩刃，刀具寿命短。精加工采用高速钢镗刀，留珩孔磨量0.3～0.5mm 数控车刀，粗镗和精镗用时都在1h左右。由于珩孔使用的是油石做的刀具，一个油缸筒珩成的总时间将近4h，且表面粗糙度为仅为Ra1.6，表面硬度低。